纸管在工、农业等域应用广泛，传统的纸管烘干，普遍采用电加热、燃煤锅炉等方式，耗电量非常大，成本居高不下，安全性能不高，主要污染也较严重。随着对环保的重视，燃煤、锅炉等方式烘干均被要求整改，使用节能环保的工业纸管生产烘干设备，已经成为企业持续经营必须首要考虑的问题。因此纸管烘干机节能改造及烘干注意事项提上日程，此文仅供参考！

纸管材质：不同的纸管大小不一、厚度不一，就是材质也存在差异，烘干工艺要根据纸管的轴径大小、厚度大小，胶水性能等因素进行参数的考量，还要考量纸管轴向和径向的变形量。工业纸管要求的强度高、硬度好，烘干宜以中低温进行分段烘干。以下对烘干注意事项进行阐述：

1、温度控制：根据纸管的厚度进行温湿度的设置：前期温度设置以40-45℃为宜，中期温度逐步上升。

以50-60℃为宜，再缓慢上升至65℃。根据不同的纸管烘干过程以6-8小时范围内即烘干一个批次。

2、湿度控制：纸管的含水量并不大，主要是纸管层粘结的胶水，但纸管烘干过程中注意排湿十分重要，根据纸管的厚度、轴径大小等，要求烘干的硬度强度等等指标，使纸管烘干完成的含水率控制在8%--10%。

1. 循环风：电加热、燃煤锅炉这些传统的纸管烘干方式，温度较高且温度控制不精准，纸管会出现受热不均匀的情况，这样往往会导致纸管变形或分层脱胶，甚至纸管被烘糊等等情况。相对传统烘干方式，热泵型的纸管烘干机设备， 根据产能配备相应的风机数量，形成360度无死角、均匀的热风循环系统。热泵纸管烘干机顶风吹与侧风吹效果是有差别的，选择时需注意。经节能改造后的热泵纸管烘干机能耗仅为电加热等传统烘干能耗的30%